Filler MasterBatch Pelletizing Line

- Efficiënte productie en flexibele regelgeving.
- Door het aanpassen van parameters zoals voedingssnelheid en drukrolsnelheid, deeltjesdichtheid, hardheid en vorm (cilindrisch/bolvormig) kunnen worden geregeld om aan verschillende behoeften te voldoen.
- De dubbele rotormengtechnologie bereikt een hoge dispersievulering, met een menguniformiteit van meer dan 98% en een verbetering van de productie -efficiëntie van 30%.

Aanvraag sturen

product Introductie

Productbeschrijving

Schroefontwerp

Filler MasterBatch Pelletizing-lijn die een dubbele schroef of enkele schroefstructuur, een twin-screw-model aanneemt, geschikt voor het mengen van gemodificeerde materialen; De enkele schroefmachine is specifiek ontworpen voor hoge vulstof (zoals calciumcarbonaat masterbatch), met een uitstekend dispersie -effect en een productiecapaciteit van 800-1000 kg/h.

Hulpapparatuur

Twin-screw kwantitatieve feeder, luchtgekoelde hot Cutting Auxiliary Machine, filtering en schermveranderingsapparaat, stofverwijderingssysteem, enz. Meerdere granulatiemethoden zoals onderwatergranulatie, waterringgranulatie en luchtgekoelde transportbanden kunnen worden geselecteerd om te voldoen aan verschillende materiaalvereisten.

Transmissiesysteem

Parallelle drie-assige transmissiebox, geïmporteerde NSK-lagers uit Japan, tandwielmateriaal gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal, precisie tot ISO1328-standaard.

Besturingssysteem

PLC elektrische regeling, precieze aanpassing van temperatuur, druk, snelheid en andere parameters.

Toepasselijke materialen

Universeel type

PP, PE, PVC, ABS, Nylon, enz.

Biologisch afbreekbare materialen

PLA, PBAT, PBS, PCL, etc. worden gemengd met zetmeel/anorganisch poeder.

Hoge vullende vraag

De vulverhouding van calciumcarbonaat, talkpoeder, mica, enz. Kan meer dan 50%bereiken.

Productfuncties

- Efficiënte productie en flexibele regelgeving.

- Door het aanpassen van parameters zoals voedingssnelheid en drukrolsnelheid, deeltjesdichtheid, hardheid en vorm (cilindrisch/bolvormig) kunnen worden geregeld om aan verschillende behoeften te voldoen.

- De dubbele rotormengtechnologie bereikt een hoge dispersievulering, met een menguniformiteit van meer dan 98% en een verbetering van de productie -efficiëntie van 30%.

- Energiebesparing en milieubescherming.

- Het volledig ingesloten systeem vermindert de uitstoot van de stof en verbruikt slechts 60% van de elektriciteit van de traditionele apparatuur, die voldoet aan de productie van het milieuproductie.

- De hot snijgranulatiehulpmachine, gecombineerd met het luchtkoelsysteem, vereist geen watercirculatie, waardoor het energieverbruik en de afvalwaterbehandelingskosten worden verminderd.

- Duurzaamheid en intelligentie.

Breed scala aan toepassingen

Over de industrieën zoals farmaceutische producten, voedselverpakkingen, kabelmaterialen en biologisch afbreekbare materialen, ondersteunen we de aangepaste productie van functionele masterbatch (vlamvertragende, geleidende, foto -afbreekbaar foto).

FAQ

1. Welke vulverhouding van materialen kan de apparatuur verwerken?

Volgens verschillende modellen kan de hoeveelheid anorganische vulstoffen zoals calciumcarbonaat en talkpoeder 80-90%bereiken.

2. Hoe zorg je voor deeltjesuniformiteit?

Nauwkeurige voeding door een volumetrische feeder, gecombineerd met schroefschuifkracht en het ontwerp van de mengkamer, zorgt voor uniforme dispersie; Het stofverwijderingssysteem verwijdert verder oppervlakte -onzuiverheden.

3. Ondersteunt het aangepaste configuratie?

Ondersteuning aangepaste schroefopstelling, beeldverhouding, snijmethode, enz., En verstrekt procesoplossingen voor speciale materialen zoals vezelglasversterking en biologische afbraak.

4. Welke problemen moeten worden opgemerkt tijdens het onderhoud van apparatuur?

Reinig het filterscherm regelmatig, controleer de smeerolie van de versnellingsbak en vervang versleten schroefcomponenten tijdig; Het wordt aanbevolen om elke 500 uur systematisch onderhoud uit te voeren.

5. Wat zijn de voordelen in vergelijking met vergelijkbare apparaten?

Hoog koppelontwerp verbetert de mengefficiëntie en vermindert het energieverbruik met 25%; Volledig ingesloten structuur vermindert de vervuiling en past zich aan aan intelligente upgrades van de productielijn.

6. Hoe zit het met uw technische ondersteuning en diensten?

Pre -verkoopondersteuning: gratis materiaaltesten en procesontwerp.
Na verkoopgarantie: 24- Hour Response, 1- Jaargarantie en levenslange technische service.
Trainingsdiensten: Operation Operation Training + externe begeleiding om een efficiënte werking van apparatuur te garanderen.

Populaire tags: Filler MasterBatch Pelletizing Line, China Filler MasterBatch Pelletizing Line -fabrikanten, leveranciers, fabriek

← Een paar: No

Volgende: Black White MasterBatch Pelletizing Line →

Aanvraag sturen

Misschien vind je dit ook leuk